Исследование прочности в условиях равномерной нагруженности комбинированных резьбовых соединений в конструкциях деталей из термопласта с металлической арматурой

Cover Page

Cite item

Full Text

Open Access Open Access
Restricted Access Access granted
Restricted Access Subscription Access

Abstract

В статье рассмотрены комбинированные резьбовые соединения, применяемые в машиностроении и нефтепромысловых объемных гидроприводных устройствах и других областях. Рассмотрена возможность создания комбинированной арматуры методом прессования-литья детали из пластической массы на металлическую арматуру. Установлено, что профиль и шаг резьбы следует выбирать из одного и того же расчета прочности резьбы из металла и термопласта. Установлено, что определяющую роль в расчете играет длина резьбы, а величина минимальной толщины стенок выбирается с помощью профилей резьбы. Установлено, что предел прочности при срезе термопластичных материалов значительно отличается от предела прочности металлических материалов.

Full Text

Restricted Access

About the authors

A. A. Гулиев

Азербайджанский Государственный Университет Нефти и Промышленности

Author for correspondence.
Email: haciyevanaila64@gmail.com
Azerbaijan, Баку

Н. A. Гасанова

Азербайджанский Государственный Университет Нефти и Промышленности

Email: haciyevanaila64@gmail.com
Azerbaijan, Баку

Т. У. Ханкишиева

Азербайджанский Государственный Университет Нефти и Промышленности

Email: haciyevanaila64@gmail.com
Azerbaijan, Баку

References

  1. Керимов Д. А., Курбанова С. К. Основы конструирования пластмассовых деталей и пресс-форм. Баку: Изд-во “Елм”, 1997. 504 с.
  2. Рагимов А. М., Гулиев А. А., Бабаев С. Г. Исследование методов переработки и режимов изготовления изделий электроводных композиционных пластических масс. Баку: Изд-во “Елм”, 2000. 170 с.
  3. Конструкционные материалы. Справочник / Под редакцией Б. Н. Арзамасова. Москва: Машиностроение, 1990. 688 с.
  4. Крыжановский В. К., Бурлов В. В., Паниматченко А. Д., Крыжановская Ю. В. Технические свойства полимерных материалов. СПб.: Профессия, 2005.
  5. Шульга А. В. Основы материаловедения композиционных материалов. Ч. 1. М.: НИЯУ МИФИ, 2013. 96 с.
  6. Кербер М. Л. Полимерные композиционные материалы. Структура. Свойства. Технологии. СПб.: Профессия, 2008. 560 с.
  7. Волков С. С., Розанов Д. С., Станкевич И. В. Разработка и исследование основных особенностей соединения пластмасс с металлами // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2020. № 3. С. 15. https://doi.org/10.18698/0536-1044-2020-3-15-22
  8. Волков С. С. Сварка и склеивание полимерных материалов. Москва: Химия, 2001. С. 376.
  9. Kerimov D. A., Gasanova N. A. Determination of quality of plastic details without disruptions // 13th Int. Conf. ICAFS-2018 Warsaw, Poland. 2019. V. 896. Р. 848. https://doi.org/10.1007/978-3-030-04164-9_111
  10. Баранчиков В. И., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник. Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2002. 264 с.
  11. Бабин А. Н. Связующие для полимерных композиционных материалов нового поколения // Труды ВИАМ: Электрон. науч. -технич. журн. 2013. № 4.

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML
Download
2. Fig. 1. General view of the hydraulic cylinder (a), metal part (b) and fittings (c): 1 – body; 2 – piston; 3 – cover; 4 – rubber rings.

Download (277KB)
Indexing metadata
3. Fig. 2. Microstructure of metal reinforcement (a) and thermoplastic mass (b) ×500.

Download (319KB)
Indexing metadata
4. Fig. 3. Press mold with a vertical connector: 1 – punch; 2 – matrix; 3 – collar; 4 – central sprue hole; 5 – metal reinforcement; 6 – shoulders; 7 – base.

Download (78KB)
Indexing metadata
5. Fig. 4. Device for testing the shear of a smooth specimen along a circular contour: 1 – punch; 2 – guide sleeve; 3 – clamping nut; 4 – specimen; 5 – fixing ring; 6 – matrix; 7 – base.

Download (71KB)
Indexing metadata
6. Fig. 5. Testing a plastic part for a rectangular threaded sample: 1 – thermoplastic part; 2 – metal reinforcement; 3 – support; 4 – fixtures.

Download (80KB)
Indexing metadata
7. Fig. 6. Determination of minimum wall thicknesses of a part on thermoplastic plastics: B – thickness of the part; S – length of the mass path.

Download (33KB)
Indexing metadata
8. Fig. 7. Fittings for rectangular threaded (a) and non-threaded (b) connections of thermoplastic parts.

Download (97KB)
Indexing metadata
9. Fig. 8. Dependence of the shear strength limit of the thread of a thermoplastic part on the diameter of the metal reinforcement and the protective thickness: 1 – L = 10 mm; 2 – L = 20 mm; 3 – L = 30 mm; 4 – L = 40 mm; 1, 2, 3, 4 – “metal–thermoplastic”; 1′, 2′, 3′, 4′ – “metal–metal”.

Download (71KB)
Indexing metadata

Copyright (c) 2024 Russian Academy of Sciences